Ламинация упаковочной плёнки: функции слоёв и контроль качества

При ламинации несколько материалов соединяют в одно полотно. Это позволяет совместить нужные свойства: качество печати, прочность, защиту от внешней среды и способность образовывать шов. Состав плёнки подбирают под продукт, фасовочное оборудование и условия хранения.

Функции слоёв

Наружная плёнка может служить основой для печати, внутренний слой обеспечивает контакт с продуктом и сварку. Барьерные компоненты ограничивают проникновение газов, водяного пара или света. Один материал нередко выполняет несколько функций.

Элемент	Что проверяют
Наружная плёнка	Качество печати, жёсткость и поведение при нагреве
Барьерный компонент	Проницаемость и защиту от света для выбранной структуры
Клеевое соединение	Совместимость материалов, прочность и условия выдержки
Внутренний слой	Контакт с продуктом, свариваемость и прочность шва

В спецификации указывают состав, толщины, марки материалов и допуски. Эти сведения позволяют воспроизвести заказ и проверить, подходит ли структура для фасовки и последующей обработки.

Функции слоёв ламината: печать, соединение, сваривание и контакт с продуктом

Бессольвентная ламинация

В бессольвентной ламинации материалы соединяют клеем, который не содержит растворителя, требующего удаления при нанесении. Применяются, в частности, двухкомпонентные полиуретановые системы. Состав клея и режим работы выбирают под соединяемые материалы.

Другие способы включают клеевую ламинацию с растворителем и экструзионную ламинацию. Выбор зависит от назначения упаковки и оборудования. Для гибкой пищевой упаковки учитывают требования к контакту с продуктом и последующей обработке.

В Print LLC для ламинации установлен Comexi Nexus Dual. Возможность изготовления нужной структуры уточняют по техническому заданию.

Технологическая выдержка

После соединения слоёв клеевая система продолжает набирать свойства. Условия и продолжительность выдержки зависят от клея, материалов и режима производства. Их определяют по технической документации и результатам контроля.

Готовность ламината учитывают при планировании резки, изготовления пакетов, фасовки и отгрузки. Поэтому срок производства включает не только работу оборудования, но и необходимые технологические интервалы.

Проверка готового материала

При контроле ламината оценивают:

внешний вид: складки, пузыри и равномерность поверхности;
прочность соединения слоёв и характер разрушения при испытании;
рабочий диапазон сварки и прочность шва;
барьерные характеристики при заданных условиях;
соответствие назначению и предусмотренной обработке.

Затем упаковку проверяют с продуктом. На срок его хранения влияют также фасовка, качество закрывания и условия обращения с готовой продукцией.

Термообработка и пищевой контакт

Для горячей фасовки, пастеризации или стерилизации нужен полный режим: температура, время, давление и охлаждение. Учитывают, на каком этапе пакет закрывается. Испытывают всю структуру вместе со швами.

В ЕАЭС безопасность упаковки регулирует ТР ТС 005/2011. Документы и условия применения проверяют для конкретного изделия, в том числе при упаковке детского питания.

Многослойная упаковка и переработка

Слои могут относиться к одному семейству полимеров или сочетать разные материалы. При оценке переработки учитывают весь состав, включая покрытия, краски и дополнительные элементы. Также нужно выяснить, принимает ли такую упаковку доступный сборщик или переработчик.

Данные для подбора структуры

Расскажите о продукте, требуемом сроке хранения, фасовке и обработке. Укажите требования к печати и вид поставки: готовые пакеты или рулон. Если меняете существующий материал, приложите спецификацию и опишите задачу, например уменьшение расхода или улучшение работы на линии.

В руководстве по выбору упаковки приведены данные для подбора. После выбора структуры уточняют конструкцию пакета или параметры рулона.